Линия предназначена для изготовления гелькоутного шифера, кровельных листов и других кровельных элементов, таких как FRP-фальцовочные планки. Непрерывный производственный процесс. Различные типы FRP-профилей изготавливаются на одной производственной линии.

Верхний узел гелькоута предназначен для нанесения гелькоутового слоя на готовые изделия. Безвоздушная система нанесения гелькоута исключает вибрацию ПЭТ-пленки и гарантирует высокое качество гелькоутового слоя. Бесимпульсная система дозирования смолы обеспечивает сверхточную подачу материала с широким диапазоном регулировки расхода. Поддерживается работа с дополнительными модулями подачи порошка. Пропиточные платформы оснащены независимой системой нагрева и температурного контроля. Они обеспечивают быструю пропитку при любых температурах окружающей среды и значительно повышают производительность линии. Автоматизированная система управления на базе ПЛК оснащена трехэкранным HMI. Все технологические параметры задаются через интерфейс дисплея, линия работает в полностью автоматическом режиме. Операторы быстро осваивают управление после краткого обучения. Три независимые зоны регулировки формования и отверждения оснащены специально запрограммированным ПИД-алгоритмом. Оборудование выполняет быстрый предварительный нагрев с малым энергопотреблением, повышает степень полимеризации изделий и гарантирует стабильно высокое качество. Максимальная рабочая температура зон отверждения составляет 120 ℃. Данный режим подходит как для стандартной температурной системы отверждения (MEKP), так и для высокотемпературной системы (CHP). Высокая точность автоматического синхронного поперечного раскроя. Для изготовления оборудования используется сталь национального стандарта, что гарантирует высокую производительность и стабильную работу. Применяются кабели национального стандарта (коммуникационные кабели с двойным экраном), обеспечивающие бесперебойную передачу сигналов и стабильную эксплуатацию линии. Доступна онлайн-удаленная отладка через сетевое подключение к Интернету.