1. Главная
  2. Продукция
  3. Линия для производства кровельных FRP-листов
  4. Серия SH1500
  5. Линия интеллектуального типа для прозрачного шифера FRP с гелькоутным покрытием, модель SH1500
Линия интеллектуального типа для прозрачного шифера FRP с гелькоутным покрытием, модель SH1500
Количество

Линия интеллектуального типа для прозрачного шифера FRP с гелькоутным покрытием, модель SH1500

  • Описание товара

Линия предназначена для изготовления гелькоутного шифера, кровельных листов и других кровельных элементов, таких как FRP-фальцовочные планки. Непрерывный производственный процесс. Различные типы FRP-профилей изготавливаются на одной производственной линии.

  • Преимущества изделий

Верхний узел гелькоута предназначен для нанесения гелькоутового слоя на готовые изделия. Безвоздушная система нанесения гелькоута исключает вибрацию ПЭТ-пленки и гарантирует высокое качество гелькоутового слоя. Бесимпульсная система дозирования смолы обеспечивает сверхточную подачу материала с широким диапазоном регулировки расхода. Поддерживается работа с дополнительными модулями подачи порошка. Пропиточные платформы оснащены независимой системой нагрева и температурного контроля. Они обеспечивают быструю пропитку при любых температурах окружающей среды и значительно повышают производительность линии. Автоматизированная система управления на базе ПЛК оснащена трехэкранным HMI. Все технологические параметры задаются через интерфейс дисплея, линия работает в полностью автоматическом режиме. Операторы быстро осваивают управление после краткого обучения. Три независимые зоны регулировки формования и отверждения оснащены специально запрограммированным ПИД-алгоритмом. Оборудование выполняет быстрый предварительный нагрев с малым энергопотреблением, повышает степень полимеризации изделий и гарантирует стабильно высокое качество. Максимальная рабочая температура зон отверждения составляет 120 ℃. Данный режим подходит как для стандартной температурной системы отверждения (MEKP), так и для высокотемпературной системы (CHP). В трех зонах установлено шесть печей с шестью внутренними контурами циркуляции горячего воздуха, что позволяет сократить время циркуляции и обеспечивает точную, равномерную регулировку температуры. Вместо осевых вентиляторов используются высокотемпературные центробежные воздуходувки, они рассчитаны на длительную непрерывную эксплуатацию и имеют низкий уровень поломок. Высокая точность автоматического синхронного поперечного раскроя. Для изготовления оборудования используется сталь национального стандарта, что гарантирует высокую производительность и стабильную работу. Применяются кабели национального стандарта (коммуникационные кабели с двойным экраном), обеспечивающие бесперебойную передачу сигналов и стабильную эксплуатацию линии. Доступна онлайн-удаленная отладка через сетевое подключение к Интернету.

  • Производительность
Требуемое количество операторов3–5 человек
Максимальная скорость протягивания3–10 м/мин
Оптимальная рабочая скорость4–7 м/мин (зависит от толщины листа и квалификации операторов)
Ширина готового листадо 1,5 м (подходит для плоских панелей и развернутых профилей)
Толщина готового листа0,8–5 мм
Максимальная высота профиля готового листаМакс. 130 мм
  • Основные технические параметры
Входное питаниеТрехфазное / ~380 В / 50 Гц / 3P+N+PE
(возможна адаптация под локальную электросеть по запросу)
МощностьСуммарная установленная мощность: 150 кВт. Рабочая мощность: 45 кВт. Пиковая мощность: 120кВт.
Общая длина линии58–63 м
Общая ширина линии4–6 м
Высота линии4,5 м
Масса линии23 тонн
Обратная связь
*Email
!!
*Сообщение
!
Продукция
Ваше имя
Компания
Тел./Факс.
Msn/Skype